卫华新中式A型双梁门式起重机是卫华面向全球高端市场推出的革命性产品。它突破了传统起重机“傻大笨粗”的固有印象，深度融合了欧式起重机的轻量化、精密化与通用起重机的高可靠性、长寿命优势，旨在为客户提供性能卓越、经济节能且智能高效的物料搬运解决方案。
卫华新中式A型双梁门式起重机采用双梁偏轨、轻巧卷扬小车的结构型式。其变频调速系统可提供平滑的加速特性和多种运行速度，起制动平稳、操作简洁、定位准确。采用高质量、高品质的零部件，产品经久耐用、安全可靠，极大地降低了起重机的维修费用。同时总装机功率（能耗）也有所降低，使用成本得以节约。本起重机成熟可靠、操作方便、运行平稳、技术先进
新中式与传统的区别
| 差异 | 欧洲双梁门式起重机 | 传统双梁门式起重机 |
| 结构重量 | 轻量化设计（轻15-30%） | 传统的箱梁结构 |
| 作能耗 | 节能超过30% | 传统能耗水平 |
| 提升高度 | 高度优化与20%提升 | 固定间隙要求 |
| 控制精度 | ±1毫米定位精度 | ±10毫米常规精度 |
| 使用寿命 | 设计寿命为25年（FEM标准） | 一般来说是15到20年 |
| 安装便捷性 | 模块化设计，大幅减少现场组装和调整时间 | 现场拼装、焊接、校正工作量大，耗时较长 |
优势特点
轻量化紧凑设计
整机自重轻、轮压小，小车采用紧凑型结构，实现外形小巧、重量轻盈，节省安装与运行空间。
工作效率显著提升
优化的设计增大了吊钩作业范围，配合高效的传动系统，直接提升搬运与生产效率。
高效节能传动
机构采用直联型式，减少传动环节，故障点少、传动效率高，有效降低起重机长期运行能耗。
运行平稳精准
运行机构采用“三合一”减速电机与变频调速技术，确保起制动过程平稳无冲击，定位精准。
关键部件坚固耐用
采用65Mn锻造车轮等优质部件，耐磨性强，显著延长设备使用寿命，降低维护成本。
智能化功能定制
提供防摇摆、垂直起吊、远程及自动控制等多种智能选项，可灵活定制，满足自动化升级需求。
结构组成
卫华新中式A型双梁门式起重机主要由以下模块化部件构成，结构紧凑，便于运输、安装与维护：
- 门架结构：包含两根箱形主梁、A型柔性支腿与刚性支腿，以及下横梁。整体采用低净空、偏轨设计，结构经有限元分析优化，在确保强度与刚度的前提下实现最大程度的轻量化
- 大车运行机构：驱动整机沿地面轨道纵向移动。采用三合一减速电机分别驱动，结构紧凑。部分大吨位机型采用多级平衡梁与台车组合的先进结构，通过哈夫铰连接，确保各车轮受力均匀，运行平稳，对轨道适应性好。
- 起重小车：运行于主梁轨道上，负责完成货物的起升和横向移动。其驱动机构通常集成化，运行平稳。
- 起升机构：起重机的核心动力单元。采用硬齿面减速器、专用变频电机、钢制卷筒及压实股钢丝绳等高品质部件。支持双吊点同步控制（大吨位机型），可实现同升同降，作业更安全稳定。
- 控制系统：全车采用变频调速+PLC（可编程逻辑控制器） 控制。这是实现智能化的基础，支持平稳起制动、速度调节及各类安全互锁。可选配AICrane智能系统，实现自动定位与防摇摆。
- 操纵系统：司机室符合人机工程学，视野开阔。提供操纵室、地面有线手电门及无线遥控等多种操作方式，适应不同工况需求。
应用领域
卫华新中式A型双梁门式起重机已广泛应用于对设备性能、安全及效率有严苛要求的众多领域：
- 钢铁与冶金行业 ：服务于钢坯、钢卷、废钢等的露天转运与装卸。其耐高温设计和卓越的可靠性，能完全适应钢铁企业焦化、炼铁、轧钢等全流程的严苛工况。
- 重大基础设施建设： 广泛应用于铁路建设、公路架桥、水利工程（如南水北调）、港口码头等领域的重型构件装卸与搬运。其精准吊装能力保障了大型构件安装的安全与效率。
- 能源与重型制造 ：在风电设备制造、核电建设、重型机械厂中，用于大型部件的组装与转运。轻量化设计降低了厂房结构投资，智能化功能助力精密装配。
- 物流与仓储 ：适用于大型露天仓库、物流货场，进行集装箱、成件包装货或散料的装卸作业。高效平稳的运行显著提升了物流周转效率。
- 国家重大工程与高端装备 ：已成功服务于卫星发射基地（用于吊运火箭、飞船）、高速磁浮列车试验线等国家级重点项目，证明了其极高的安全性与技术先进性。
- 国际“一带一路”项目 :产品已出口至全球130多个国家和地区，深度参与“一带一路”沿线国家的工业建设，如印尼的钢铁基地项目，成为中国高端装备“走出去”的代表。
