我公司产品制作过程具有先进完善的加工工艺，从钢材预处理、下料、焊接、到装配、热处理、油漆涂装整个产品生产全过程严格的工艺要求与质量标准，确保产品生产的各个环节达到工艺要求、高质量水准。
数控等离子切割机
基于平稳、安全和高效的板材转运需求,河南卫华联合株洲悍威磁电科技有限公司针对生产情况开发了数字化电永磁吊具。该设备适用于多种不同规格板材的转运，其具有突出的特点：
节能、经济、环保
电永磁系统只在充磁和消磁的0.1～2秒钟内使用电能，较电磁铁节约电能95%以上。
安全性高在工作中不需要电能，由永磁吸力吸附导磁钢铁，避免了电磁铁系统在突然断电或连接电缆损坏时磁力丧失而出现被吸物脱落的危险。电永磁可产生高达16kg/cm2的强大吸力，不随时间的延长而衰减，有着极大的安全性。
独特的双磁源技术和模块化设计电永磁内部采用两种永磁铁作为磁源，内部结构独特，同时，我公司生产的电永磁均采用模块化设计，适用性和通用性更强。
针对主梁盖腹板上的加强角钢焊缝，我公司开发了自动化双面断续焊接技术。自制的自动化双面断续焊接机由自动纠偏装置、空间浮动定位装置、驱动行走装置、电气控制装置、焊枪调整装置、送丝装置等部件构成。通过行走装置上的三维度自动纠偏装置配合空间浮动定位装置精确定位跟踪焊缝位置，能够补偿腹板波浪度、纵向筋拼接错边带来的误差，实现焊缝位置的自动纠偏。
针对主梁的组装，我公司开发了主梁组装技术，该技术由π型梁组装机与拱形组装平台等2部分组成。该技术可实现π型梁的半自动化组装，并可自行预制主梁拱度，极大的提高了组装效率及组装质量，降低了组装劳动强度。
为提高焊接质量，我公司在起重机主梁、端梁，台车等制作过程中广泛采用机器人进行焊接。机器人焊接效率高，焊缝成型美观，焊接劳动强度低，在改善劳动环境的同时，确保了起重机整体制造质量的提高。
主梁外侧纵焊缝属于起重机结构件中的主要焊缝，其焊缝质量直接关系起重机结构件的整体质量。为保证焊接质量，我公司采用龙门埋弧焊进行焊接，焊接效率高，焊缝成型好。
我公司拥有各类机械加工设备，并开发了各种加工工艺 。除满足零部件的全部机械加工能力外，还配合自制工艺装备，在大型结构件的互换性加工及整体加工方面获得创新性的突破：
桥架焊后整体加工桥架焊后整体加工
桥架在整体加工之前完成所有的焊接工作，避免焊接变形对桥架精度造成影响，保证桥架的加工精度。根据台车支座的结构特点，制定了整体加工的方案，对桥架上的台车支座进行机械加工。
小车架焊后整体加工
小车架在整体加工之前完成所有的焊接工作，避免焊接变形对小车架精度造成影响，保证小车架的加工精度。要对小车架上的台车支座、电机底座、卷筒支座等进行机械加工，我们根据小车架的结构特点制定了小车架整体加工方案。
随着国家对环保及职业安全健康要求日益严格，河南卫华也更加重视职工职业安全健康和环境保护，在此基础上提出了该技术改造项目。河南卫华喷砂、涂装生产线总建筑面积为2750㎡，包括喷砂、涂装及晾干三个车间。
